數位能源管理已成為企業轉型升級的重要推手，舉例：臺灣製造業平均生產成本約1/5為「能源消耗」，且製造業大約70-90%碳排放量都是因為使用電力而產生。所以「降低能源消耗」就幾乎解決了企業在「減碳」跟「成本」的負擔！來看看如何有效且正確執行節能減碳~
目錄
為什麼「能源管理」會跟「減碳」有關？
1.議題背景：
2050淨零碳排的目標進逼，大企業的碳排放首當其衝，身為供應鏈一環的中小企業也無法獨善其身，不管是直接排放或間接排放，降低碳排放量達到國際設定的標準值是必備條件。
2.延伸影響：
但除了碳排議題外，還有節能的法規要求：800KW以上(契約用電容量)用電戶，須訂定節約能源目標及執行計畫，規定每年節約1%。加上臺灣製造業平均生產成本約1/5為「能源消耗」，且台電的電價在2022年7月1日正式漲價，共有多達2.2萬家的企業和工廠電費大漲15%，且製造業大約70-90%碳排放量都是因為使用電力而產生。所以「降低能源消耗」就幾乎解決了企業在「減碳」跟「成本」的負擔，但許多企業都不知道如何著手能源管理…
以工廠能源管理的盲點為例
1.單純針對硬體設備進行改善
「能源管理」並非只是將其中幾個設備換成最新、效能最高的就可以達成，而是需要以全廠整體的系統、設備來規劃，才能做到真正節能的效果。
2.忽略設備持續耗能成本
如果在一開始採購設備時，只考慮價錢高低而忽略設備本身是否耗能的話，會變成日後在相關能源支出上又多了一筆持續性且可觀的費用。舉例來說：當你需要購買冷氣時，變頻且節能的機型一定比傳統機型的價錢來的得高，如果因為價格考量而買了傳統機型的冷氣，會造成之後花更多錢來付電費。
因此在購買廠內所有設備時，不能只考慮到價格這點而已，設備啟用後耗能需求一定是日益增長的，無論是水費、電費都是一筆持續性的可觀消耗，但很多企業卻會忽略這一點，導致後續無法降低能源支出的成本。
3.沒有全面系統性的能源管理規劃
節能是一件長期抗戰的事情，必須掌握工廠內所有設備的能耗用量，才能知道該怎麼對症下藥。透過數位系統監控掌握全廠即時運轉狀態、耗能情況，並規範使用行為，才能降低能源消耗，提高能源使用效率。
節能減碳的目的與執行步驟
為什麼現在企業這麼關心節能減碳？可以大致歸類六個原因：降低成本&風險、提升效率&企業形象，完善減碳、符合法規 。其實進行節能同時，也可同步減碳，但企業老闆和主管要先依據企業本身利害關係人（如國內外政府法令、品牌客戶、供應鏈、或台電等）的壓力和要求、產業特性和自身對於競爭力的需求，選則要達成的主要目的。
延伸閱讀：ISO 50001、節能減碳目的是什麼？
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- 成本：改善整體，減少能源消耗及支出。尤其台灣是出口導向的經濟體，國外各國陸續實施碳費、碳關稅和碳定價等法規，而台灣綠電還無法全面供應所有產業需求，造成「台電提供的電力本身」的碳排放係數就比其他國家高（台電排碳係數約是韓國的1.2倍、英國的2.5倍），間接增加了出口的成本。
- 效率：測量監控能源、系統整合、影響員工行為，以改善效率
- 風險：管理未來能源供應的相關風險
- 法規：符合法律法規，達到政府的減碳目標
- 形象：環保成績增加競標機會、提升企業形象
- 減碳：電力也是製造業工廠最主要的碳排放來源，管理好能源使用與效率等於大大減少企業的減碳壓力。
當企業的目的不同，要做的事情就會不同，能夠負責執行的單位和職能可能也就不一樣，所以企業主管必需要先釐清目的，選擇最適合的切入點，後續也才能規劃出目標和藍圖，並指派最適合的人來執行，才有可能確實達成目標。
節能減碳步驟
1.盤點現況綜觀全局：根據利害關係人（如國內外政府法令、品牌客戶、供應鏈、銀行融資或投資人等）要求，由老闆或高階主管定義改善目標、範圍與方向。
2.確認目標項目及工作內容：確認企業目前狀況和重點範圍，可能是某個廠區、某些高耗電設備（例如，冰水主機、空壓機等）、某條產線或某個製程等等，及各項目工作的優先順序。
3.能源電力數據蒐集和即時監控：為進行節能減碳優化的能源數據監控基礎。
4.能源電力數據統計分析：定義節能減碳目標的能源績效指標(EnPI)和能源基線(Baseline)數據模型，當作後續改善方案成效確認的主要依據。
5.策略規劃和執行項目：利用數據統計分析，找出日常作業中高耗能，且可以進行降低用電成本、減碳、ESG或節能的工作項目，並定義策略方向和執行內容。
- 進行流程調整：優化調整工作中的流程。舉例：依據精實管理精神，減少換模換線次數，並做到快速換模，降低整備的時間浪費。
- 改善設備：修改既有設備，或投入設備添購的成本支出。
6.衡量績效：透過和正確的能源績效指標(EnPI)做比較，確認降低用電成本、減碳、ESG或節能的工作執行狀況。
延伸閱讀：節能減碳和能源轉型、ESG的執行步驟
節能減碳路徑，也是數位轉型
提升能源效率的方式
企業資源有限，尤其台灣最多的是資源較不足的中小企業，可以利用下面方式，精準選擇有效率和效益的節能方式。
1.用電模型建立及節能方式選擇
台電在2022年7月1日正式漲價，讓製造業的生產成本突然增加，每間企業建立適合自己的契約容量刻不容緩，否則用電超標被罰款更是得不償失。
利用Iot數位電表，收集即時的設備和廠域用電等各項數據，並利用能源管理系統計算出企業的用電模型(推估值)，確定企業的用電狀況基礎，找出最耗能的設備或原因。調整產線排班或排程、變更設備使用時間、進行設備的汰換可提升能源效率、降低電力成本。
2.能源可視化
企業應該是要做到全面盤點，了解收集本身整體的用電狀況各項資料數據，並找出影響能源效率的變數項目（如，天氣狀況、產品設計、設備型號、生產參數等），並將其數據整理成可以分析應用的資訊。
3.節能指標和基礎數據設定
依據國際能源管理標準（ISO50001），及利用能源管理系統建立能源績效指標（Energy Performance Indicator, EnPI）和能源基線（Energy Baseline, EnB）兩個基本數值。
4.能源即時監控
即時的用電狀況監控，在整體用電負載量過大可能發生跳電，造成全廠停工和重要設備損壞的問題發生前，避免重大損失發生。
三大重點能源數據蒐集：
1.電力使用數據
製造業的排碳量大約有70-90%是來自於生產過程中的電力使用，所以企業如果想要做到ESG和碳盤查、了解排碳量、甚至做到減碳，掌握製程中能源電力使用狀況的數據資訊，是最基本也最重要的。利用可通訊的數位電錶的IoT通訊技術，將每個場域或每台設備的用電數據，都分別傳送到能源管理系統，進行即時蒐集統計。可用來即時監控電力 (電源)品質、擬定削鋒填谷的電力需量控制策略、建立用電能耗數學模型，來避免風險及控制用電成本。
延伸閱讀：ISO 50001
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2.機台運轉加工數據
製程的優化&改變，加工參數的調整都會同步影響用電和排碳量的狀況，即使是BOM相同的產品因不同機台加工，就會有不同的數據需要監控，所以需要不斷地進行相關數據的追蹤和計算。
3.訂單、工單狀況數據
訂單和工單等數據資訊，可以讓我們了解因為生產什麼品號、多少數量的產品，所以耗用了多少電力、生成多少排碳量和排碳成本。
綜合上述，整合電力、機台運轉加工狀況和訂單、工單等三種數據資訊，才能了解用電的整體真實狀況，對症下藥確實做到優化。
電力交易需求的困難克服
另外也有許多企業已可以自給自足或有多餘的電力可進行「電力交易」，而目前使用電力交易平台主要有以下三種業者：
- 自建儲能設備，具有資金投資儲能設施
- 現有發電設備參與，不需額外投資
- 電力聚合商代操客戶電力設備輔助服務(進入門檻較低)
除了台電等大廠自建儲能系統投入平台交易外，電力聚合商安瑟樂威是第一個取得電力平台交易資格，也是最大的輔助業者。安瑟樂威沒有發電機或儲能設備，以聚合市場上電力資源。台電在前一天釋出所需容量，得標後，安瑟樂威通知客戶調度時間，由客戶啟動發電機或配合降載。
台電建立電力交易平台，的確擴大了整體電力交易市場參與，這表示台灣逐步朝向電業自由化市場發展，也貼近世界趨勢，而未來在電力需求逐步成長的狀況下，民間企業與政府一同發展，提高電力容量與運轉彈性，奠立未來的節能減碳基礎。
延伸閱讀：電力交易平台上線，政府與民間共生共存
結語
回應到第一段節能減碳，不只碳管理到能源管理各項企業數位轉型關鍵都是環環相扣，所以才需要盤點全局，從更宏觀的局面確認目標與工作，並搭配蒐集數據(碳盤查&能源管理)監控各項異常與待改善之處後，建立各種電力相關的科學數據模型與減碳工作，協助企業節能減碳事半功倍，為企業未來佈局更長遠與完善的策略規劃。
